1. 直管段长度：满足基础要求，灵活应对空间限制
核心要求：
电磁流量计需保证流体流速分布均匀，通常要求前10DN(管道直径)、后5DN的直管段。若空间不足，可采取以下措施：
倾斜安装：当流量计安装在弯头、阀门下游时，将电极轴线与阻流件轴线成45°倾斜，避开速度敏感区，减少速度不对称引起的误差。
加装流动调整器：在流量计上游安装管束式、AMCA格栅式或Zanker整流器，可缩短直管段需求至前2DN，同时优化流场分布。
流量系数修正：通过现场标定，根据实际管件和直管段长度确定流量系数，消除安装条件对精度的影响。
案例：某污水处理厂因空间限制无法满足前10DN直管段，通过加装Zanker整流器并标定流量系数，测量误差从5%降至1.2%。
2. 避开电磁干扰源：物理屏蔽与接地双重防护
干扰来源：
大型电机、变压器、变频器等设备产生的电磁场会干扰流量计信号，导致测量波动。
解决方案：
物理屏蔽：在流量计周围安装金属屏蔽罩(如铜或铝材质)，隔离外部磁场干扰。
可靠接地：
流量计外壳、屏蔽电缆、测量本体及两端管道需单独接地，接地电阻≤10Ω。
避免与电气或公共接地网连接，防止地电位差引入干扰。
抗干扰型号：优先选择采用特殊电路设计(如低频矩形波励磁)的流量计，增强抗电磁干扰能力。
案例：某化工厂电磁流量计因未单独接地，测量值波动达±8%；加装屏蔽罩并优化接地后，波动降至±0.5%。
3. 满管运行：防止气泡与沉积物干扰
关键风险：
非满管状态会导致电极接触不良，气泡或固体颗粒沉积会改变流场分布，引发测量误差。
安装要点：
垂直安装：流体自下而上流动，确保管道始终充满液体，避免气泡积聚。
水平安装：电极轴线保持水平，避免沉淀物覆盖电极或气泡聚集在管道顶部。
虹吸管设计：若管道存在非满管或放空状态，将流量计安装在U型虹吸管上，利用液位差保证满管。
案例：某污水厂水平安装流量计后，因沉淀物覆盖电极导致测量中断；改用垂直安装并定期清洗后，运行稳定性提升90%。
4. 避开振动与高温环境：保障设备寿命
环境要求：
振动源：远离泵、压缩机等振动设备，或通过减震支架固定管道，防止振动导致传感器松动或信号失真。
温度与湿度：安装环境温度≤60℃，相对湿度≤95%，避免阳光直射或雨水侵蚀，防止电子元件老化。
案例：某钢铁厂流量计因长期暴露在高温环境中，传感器寿命缩短至1年；迁移至阴凉处后，寿命延长至5年以上。
5. 信号线独立布线：减少动力电缆干扰
布线规范：
信号线与动力电缆分离：避免与高压电缆、变频器输出线平行敷设，间距建议≥30cm。
屏蔽电缆使用：采用双绞屏蔽电缆传输信号，屏蔽层一端接地，防止电磁感应干扰。
软件滤波：在流量计设置中启用数字滤波算法(如移动平均滤波)，进一步消除噪声信号。
案例：某电厂因信号线与动力电缆共管敷设，流量计输出波动达±15%；改用独立布线并启用软件滤波后，波动降至±1%。
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