大口径电磁流量计是市政供水、原水调度、火电循环水的“计量关口”。电极若结垢，信号瞬间滑坡，一天就能“蒸发”几千吨水。可管道大、流量高，无法随便停水拆表，清理成了运维痛点。如何把“清电极”做成像换灯泡一样简单？
一、先判“病因”
供水行业90%的结垢是CaCO₃与Fe(OH)₃，电导率下降、示值偏低；污水厂则多见硫化黑膜，电位漂移、零点不稳。读取到的电极阻抗若＞20 MΩ，基本已“穿绝缘衣”，必须清理；5–20 MΩ可列入预警，加一次在线清洗即可。
二、三种主流手段
1.在线刮刷
电极座自带哈氏合金刮刀轴，通过1/2″NPT手杆或小型减速电机驱动，旋转3圈即可剥离附着层。
2.超声波“空化浴”
把外夹式超声换能器临时绑在测量管段外壁，让超声在电极表面产生微射流，20分钟可使碳酸钙疏松脱落。优点是无机械磨损；缺点是需降流至0.3 m/s以下，夜间小流量窗口操作最合适。
3.低浓度柠檬酸“点滴”
关闭上下游阀门，通过旁通让5%食品级柠檬酸在管道内低速循环30分钟，pH≈2.5，对316L、钛电极腐蚀率＜0.1 g·m⁻²·h⁻¹，却能99%溶解碳酸垢。循环完毕再用原水冲洗至pH差值≤0.2，即可恢复生产。整个流程≤2小时，药剂成本不到百元。
三、作业窗口与安全
1.时间：选在水厂夜间低需求00:00–04:00，关闭单管不影响全网。
2.隔离：阀门上锁挂牌，压力泄至零，电极清理口加装防喷挡板。
3.记录：刮刷前后拍照，上传阻抗值、流量对比曲线，为下次预测提供数据。
四、从“治”到“防”
1.电极选钛+PTFE涂层，表面能低，钙离子附着量减少70%。
2.每月一次反向流冲洗，用变频泵瞬间冲到3 m/s，持续30秒，可把初生垢“扼杀在摇篮”。
3.在控制室建立“电极健康度”看板，把阻抗、零点漂移、清洗周期可视化，实现从“故障修”到“状态修”。
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